جوشکاری یکی از مهم‌ترین فرآیندهای اتصال در سازه‌های فلزی است که نقش مهمی در استحکام و دوام اسکلت فلزی دارد. جوش‌ها بر اساس نوع اجرا و کاربرد به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند.

بیشتر بدانید: ساخت جرثقیل سقفی

 انواع جوش بر اساس شکل و محل اتصال
1. جوش شیاری (Groove Weld)
 مورد استفاده در اتصال ورق‌ها و تیرآهن‌ها
 شامل جوش شیاری V، U، J و X
 بیشتر در اتصالات تیر به ستون و ورق‌های سنگین

بیشتر بدانید: جرثقیل دروازه ای

2. جوش گوشه (Fillet Weld)
 پرکاربردترین نوع جوش در اتصالات سپری، لب‌به‌لب و زاویه‌دار
 مورد استفاده در اتصال تیر به تیر، تیر به ستون و ستون به صفحه ستون
 به شکل مثلثی و با استحکام بالا

3. جوش انگشتانه (Plug & Slot Weld)
 برای اتصال دو ورق روی هم با ایجاد سوراخ
 مورد استفاده در سازه‌های صنعتی و مقاوم‌سازی قطعات

بیشتر بدانید: جرثقیل سقفی سوله

 روش‌های جوشکاری در اسکلت فلزی
1. جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود دستی (SMAW – Shielded Metal Arc Welding)
 روش سنتی و پرکاربرد
 مناسب برای اتصالات جوشی در کارگاه و سایت
 نیاز به الکترود مصرفی (E6013، E7018)

بیشتر بدانید: جرثقیل سقفی تک پل

2. جوشکاری قوسی با گاز محافظ (GMAW – MIG/MAG)
 سرعت بالا و کیفیت بهتر از روش دستی
 استفاده از گاز CO₂ یا آرگون برای جلوگیری از اکسید شدن جوش
 مناسب برای جوشکاری صنعتی و اتصالات پیچیده

3. جوشکاری زیرپودری (SAW – Submerged Arc Welding)
 کیفیت بسیار بالا و نفوذ زیاد
 مناسب برای ورق‌های ضخیم و اتصالات سنگین
 استفاده در تیرورق‌ها، ستون‌های سنگین و پل‌های فلزی

بیشتر بدانید: اسکلت فلزی و پیچ و مهره اصفهان

4. جوشکاری تیگ (TIG – GTAW)
 دقت و کیفیت جوش بسیار بالا
 استفاده از گاز آرگون به‌عنوان محافظ
 مناسب برای جوشکاری استیل، آلومینیوم و اتصالات حساس

5. جوشکاری نقطه‌ای و مقاومتی (RSW – Resistance Spot Welding)
 استفاده در اتصال ورق‌های نازک و قطعات صنعتی
 سرعت بالا و اجرای خودکار در کارخانجات

بشتر بدانید: شرکت اسکلت فلزی

 استانداردها و تست‌های کنترل کیفیت جوش
 تست چشمی (VT): بررسی ظاهری جوش
 تست التراسونیک (UT): بررسی عمقی برای تشخیص ترک و نقص داخلی
 تست رادیوگرافی (RT): بررسی کیفیت جوش با اشعه X
 تست مایعات نافذ (PT): شناسایی ترک‌های سطحی

بیشتر بدانید: کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان